我们的展厅

从原材料检验到最终包装，大部分生产工序均在我们自有工厂内完成。这一体化生产流程确保了稳定的产品质量、统一的尺码标准以及为全球 OEM 与 ODM 客户提供可靠的交付能力。

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原材料进厂检验

所有原材料在投入生产前均需进行检验。对面料成分、克重、弹性、颜色一致性及表面质量进行严格检查，确保符合我们的生产标准。

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面料织造与检验

面料根据产品规格进行织造。织造完成后，对每一批次的结构均匀性、强度及稳定性进行检验，确认合格后进入下一生产环节。

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染色与印花

染色与印花工序在受控条件下进行，以实现稳定的色彩效果和清晰的图案表现。通过色牢度、缩水率及整体外观测试，以满足不同市场的要求。

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裁剪

面料依据已确认的版型和尺码表进行精准裁剪。精确裁剪可确保不同款式及生产批次之间的尺码一致性与良好贴合度。

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缝制与组装

裁剪后的部件由经验丰富的工人使用工业缝纫设备进行缝制与组装，形成内衣的主体结构，包括缝线、腰头及裤脚部位。

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定型与整形

成衣需经过热定型工序，以稳定尺寸、提升版型保持性并增强穿着舒适度。该工序有助于产品在洗涤及长期穿着后的版型稳定。

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成品质量检验

每件成品均需进行严格检验，包括缝制质量、尺寸、外观及整体工艺水平。仅合格产品方可进入包装环节。

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包装

合格产品将按照客户要求进行包装，包括单件包装、多件套装或出口散装包装，完成后即可发运。